
主要概述
◆DYE-3000DF型电液伺服压力试验机是采用了液压动力源驱动,电液伺服控制技术,计算机数据采集处理,可实现闭环控制及自动检测的精度适宜材料试验设备,其由试验主机、油源(液压动力源)、测控系统、试验器具四部分组成,大的试验力3000kN,试验机准确度等级优于1级。
DYE-3000DF型电液伺服压力试验机能按照相应国家标准进行加荷速率设置并满足标准加荷速率控制指标对水泥、混凝土等材料进行额定试验力下的抗压试验,具有负荷、时间及试验曲线动态显示及及时控制功能和大的试验力保持功能。
该试验机适用于水泥、混凝土的抗压试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、静压弹性模量试验。
该试验机及配件符合GB/T2611、GB/T17671、GB/T16826、GB/T50081标准要求。
技术参数
◆试验机大的试验力3000kN
◆测力范围100-3000kN
◆活塞大的行程300mm
◆示值精度1级
◆压板尺寸φ320mm
◆电机功率1.5kW
◆整机功率1.7kW
◆主机尺寸(长×宽×高):1300×600×1500mm
◆净重Kg:1100kg
油源组成:
◆全新专注试验机测控系统
◆伺服油泵,伺服电机(静音)
◆控制柜
◆19寸工控电脑
◆油压传感器
安装
◆试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃—35℃的房间里,在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基规定,基础的上平面应用水平找正。
结构简介
◆四立柱框架结构,上、下横梁合成一体。活塞护板与油缸间装有防尘罩,活塞护板上装有料盘作为试件压碎后排屑之用,装在下横梁上中间的双向油缸和活塞是本机的主要零件,两者都须经研磨,具有特定的配合间隙,支撑起承压部分。控制框部分及电机泵、油箱等。
◆按照下压板上的定位刻线,将试件放在下压板的中心,并按试件的大小,调节升降丝杆至适当高度。
◆接通电源,按下启动油泵按钮,打开软件点开始,使活塞浮起。
◆设置好试块大小尺寸,加载速率,进行加荷试验。加荷时应平稳匀速,当测力仪数值突然变小时,表示试件已被压碎。
◆软件操作方法详见«测力系统操作手册»。
◆当不再做试验时,关闭电脑,切断电源。
◆双向油缸活塞快升快降,传感器、静音油泵。
电气安装
◆本设备380V供电。通电前应打开控制柜后门,检查各接线处有无脱落。确认设备已与供电线路连接后,启动油泵,设定好加载速度,点击运行分三次缓慢加大压力至满量程的60%,80%,90%并持荷载30S。
标准测控系统
◆全新专注试验机测控系统一套;
◆伺服油泵,伺服电机。
◆轮辐传感器一只(0.5级)
◆精度适宜数字阀一套
◆17寸工控电脑一台
◆四立柱框架主机一台
产品售后服务
◆产品发货前用户需要预浇好混凝土基础(我公司会预先提供基础图);产品到用户现场后,用户负责产品的接收、就位、安装,并准备好电源。然后通知公司客户服务部派人员调试。派专注人员到现场对产品进行调试,并对操作人员进行培训。
◆根据技术协议规定验收合格后进入免费保修期。产品免费保修服务期限为一年。
终身维护服务,仅收取配件材料费、人工费、差旅费。
◆对于用户的咨询和投诉,立刻给予回复响应;当天提供问题解决方案;需要时24~72小时内安排去用户现场解决问题。
◆在使用前需要进行检查:油箱油标位置(当环境温度为15±5°C,建议采用GB443-84N46,相当于30号抗磨液压油;当环境温度为25±5°C,建议采用GB443-84N68,相当于40号抗磨液压油。
主要概述
◆DYE-3000DF型电液伺服压力试验机是采用了液压动力源驱动,电液伺服控制技术,计算机数据采集处理,可实现闭环控制及自动检测的精度适宜材料试验设备,其由试验主机、油源(液压动力源)、测控系统、试验器具四部分组成,大的试验力3000kN,试验机准确度等级优于1级。
DYE-3000DF型电液伺服压力试验机能按照相应国家标准进行加荷速率设置并满足标准加荷速率控制指标对水泥、混凝土等材料进行额定试验力下的抗压试验,具有负荷、时间及试验曲线动态显示及及时控制功能和大的试验力保持功能。
该试验机适用于水泥、混凝土的抗压试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、静压弹性模量试验。
该试验机及配件符合GB/T2611、GB/T17671、GB/T16826、GB/T50081标准要求。
技术参数
◆试验机大的试验力3000kN
◆测力范围100-3000kN
◆活塞大的行程300mm
◆示值精度1级
◆压板尺寸φ320mm
◆电机功率1.5kW
◆整机功率1.7kW
◆主机尺寸(长×宽×高):1300×600×1500mm
◆净重Kg:1100kg
油源组成:
◆全新专注试验机测控系统
◆伺服油泵,伺服电机(静音)
◆控制柜
◆19寸工控电脑
◆油压传感器
安装
◆试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃—35℃的房间里,在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基规定,基础的上平面应用水平找正。
结构简介
◆四立柱框架结构,上、下横梁合成一体。活塞护板与油缸间装有防尘罩,活塞护板上装有料盘作为试件压碎后排屑之用,装在下横梁上中间的双向油缸和活塞是本机的主要零件,两者都须经研磨,具有特定的配合间隙,支撑起承压部分。控制框部分及电机泵、油箱等。
◆按照下压板上的定位刻线,将试件放在下压板的中心,并按试件的大小,调节升降丝杆至适当高度。
◆接通电源,按下启动油泵按钮,打开软件点开始,使活塞浮起。
◆设置好试块大小尺寸,加载速率,进行加荷试验。加荷时应平稳匀速,当测力仪数值突然变小时,表示试件已被压碎。
◆软件操作方法详见«测力系统操作手册»。
◆当不再做试验时,关闭电脑,切断电源。
◆双向油缸活塞快升快降,传感器、静音油泵。
电气安装
◆本设备380V供电。通电前应打开控制柜后门,检查各接线处有无脱落。确认设备已与供电线路连接后,启动油泵,设定好加载速度,点击运行分三次缓慢加大压力至满量程的60%,80%,90%并持荷载30S。
标准测控系统
◆全新专注试验机测控系统一套;
◆伺服油泵,伺服电机。
◆轮辐传感器一只(0.5级)
◆精度适宜数字阀一套
◆17寸工控电脑一台
◆四立柱框架主机一台
产品售后服务
◆产品发货前用户需要预浇好混凝土基础(我公司会预先提供基础图);产品到用户现场后,用户负责产品的接收、就位、安装,并准备好电源。然后通知公司客户服务部派人员调试。派专注人员到现场对产品进行调试,并对操作人员进行培训。
◆根据技术协议规定验收合格后进入免费保修期。产品免费保修服务期限为一年。
终身维护服务,仅收取配件材料费、人工费、差旅费。
◆对于用户的咨询和投诉,立刻给予回复响应;当天提供问题解决方案;需要时24~72小时内安排去用户现场解决问题。
◆在使用前需要进行检查:油箱油标位置(当环境温度为15±5°C,建议采用GB443-84N46,相当于30号抗磨液压油;当环境温度为25±5°C,建议采用GB443-84N68,相当于40号抗磨液压油。